近日，陜鋼漢鋼設備管理中心對噴煤磨機排渣系統(tǒng)技術難題進行了操作智能化攻關，實現(xiàn)了由原設計人工手動排渣到遠程解動排渣智能操作，解決了磨機積渣難題，降低設備故障率，延長了設備使用壽命，確保安全生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術支持。
據(jù)悉，1#、2#噴煤3臺磨機排渣口原設計為人工手動控制排渣閥排渣，手動排渣時為防止煤渣燃燒，需事先通入氮氣對煤渣進行冷卻，這一過程時間花費過長、且人工排渣存在時間不定、時間長、排渣不徹底情況，會導致磨機內(nèi)積渣嚴重，排渣刮板一直循環(huán)旋轉刮動煤渣，使排渣刮板磨損速度過快，也增加了磨機維修頻率，且磨機內(nèi)積渣過多時間過長時會導致煤渣燃燒發(fā)生煤粉爆炸事故。
面對噴煤磨機設計缺陷，故障頻繁、維護費用高、操作難度大，環(huán)境惡劣存在安全隱患等情況，煉鐵工段積極組織班組技術人員深入研討，在滿足生產(chǎn)需求的前提下，制定合理的技改方案；通過給3臺磨機加裝自動排渣系統(tǒng)，通過自動排渣系統(tǒng)每20分鐘控制排渣閥打開一次，排渣15秒后自動關閉閥門。
通過實施此項智能化技造，有效解決了磨機積渣難題，實現(xiàn)了磨機排渣系統(tǒng)遠程控制和監(jiān)測，確保了磨機及時排渣，延長了設備使用壽命，改善了人員操作環(huán)境，降低崗位勞動強度，同時也為更好地保障設備安全運行，為生產(chǎn)的順利運行提供了可靠的安全保障。
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