記者從日前閉幕的煉化污水處理技術(shù)國際研討會上了解到，經(jīng)過10年來的科技攻關(guān)與對外合作，中國石油石化污水處理及清潔生產(chǎn)系統(tǒng)集成技術(shù)取得重大進展，達到國際先進水平。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)一體化預制泵站,污水提升設備,全自動隔油設備,切割式排污泵,無負壓供水設備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。
近年來，中國石油積極推行綠色發(fā)展戰(zhàn)略，堅持清潔生產(chǎn)，一方面在集團公司內(nèi)部大力開展科技攻關(guān)，另一方面積極引進蘇伊士集團等國際知名企業(yè)先進技術(shù)，為各煉化企業(yè)在歷次提標升級改造過程中提供技術(shù)支撐。截至目前，部分煉化企業(yè)污水處理后回用率達到75%至80%，外排水主要污染物指標COD小于30毫克/升、石油類小于2毫克/升、氨氮小于1毫克/升，低于新的國家標準，其中一些指標降到國家規(guī)定標準的50%以下，為企業(yè)后續(xù)享受減征環(huán)境稅打下良好基礎(chǔ)。
在四川石化，中國石油采用蘇伊士集團提供的污水處理綜合解決方案，污水處理廠成為中國石化領(lǐng)域第一個結(jié)合了常規(guī)污水處理、污水回用、濃水處理和雨水處理的項目。投產(chǎn)以來整體運行平穩(wěn)可靠、抗沖擊負荷能力強，外排水質(zhì)合格率100%。2017年累計回用污水810余萬噸，節(jié)約新鮮水消耗成本4000余萬元。在蘭州石化，中國石油對污水處理裝置進行升級改造。改造后煉油裝置出水氨氮均值同比下降88.6%，石油類均值同比下降52%；化工裝置外排廢水COD均值下降50.4%，年減排COD240噸。
針對稠油加工污水有機物含量高、生化降解性能差等特點，中國石油將污水進行分類處理、分而治之，破解了稠油污水處理這一世界級難題，最大限度實現(xiàn)污水資源化利用。遼河石化超稠油污水預處理裝置建成后，稠油污水回收率可達95%以上，污染物負荷下降90%。（記者
張晗）
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