大慶石化對標國家環(huán)保標準促企業(yè)轉型升級

       近年來，大慶石化深入貫徹“綠水青山就是金山銀山”理念，將環(huán)境保護的觀念融于企業(yè)的經(jīng)營管理，完善環(huán)保設施、加大項目投入，全面推進低碳發(fā)展路線圖，構建起資源節(jié)約、環(huán)境友好綠色發(fā)展體系，完成了汽、柴油產品質量從國Ⅲ到國Ⅵ升級，企業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展轉型。

　　從國Ⅲ到國Ⅵ“連續(xù)跳” 汽柴油全線“綠化”

　　2019年年初，大慶石化成功調合成功98號國六車用汽油。按照國家要求，大慶石化積極推進清潔能源生產，完成了汽、柴油產品質量從國Ⅲ升級到國Ⅵ。

　　從國Ⅲ升級到國V，硫含量已經(jīng)實現(xiàn)大幅下降，而升級到國Ⅵ，油品更加環(huán)保，生產難度也更大。大慶石化煉油廠重油催化二車間工藝主任王恒說，油品升級重點是對油品清潔度的調整，從而減少車輛污染物的生成和排放。與國V相比，國Ⅵ標準更加清潔環(huán)保，不再只是硫、氮含量的降低，而是烴類組分的大幅變化，在芳烴及烯烴含量降低的同時，保持辛烷值及抗爆指數(shù)不降低。

　　此外，大慶石化投資新建了130萬噸/年汽油脫硫等多套規(guī)模型裝置，生產裝置結構發(fā)生了很大改變，不但增加了新的效益增長點，也讓城市空氣質量更好，生態(tài)更加自然、宜居。

　　油不落地聲不擾民 綠色檢修環(huán)保先行

　　“現(xiàn)在有了這兩個均質罐，再也不用擔心不合格污水外排了。”近日，大慶石化腈綸廠系統(tǒng)車間污水站龐子彬看著兩個新罐高興地說。系統(tǒng)車間污水站是外排污水的重要崗位，如果生產不穩(wěn)或污水不合格，會有污染環(huán)境風險。為確保污水外排安全環(huán)保，腈綸廠新建兩個總容量可達4000立方米的均質罐，將污水存儲后，經(jīng)過進一步處理化驗，水質達標后外排至水氣廠進一步處理，為安全環(huán)保上了“保險鎖”。

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　　為防止油污落地，大慶石化對2098臺換熱器，蒸汽塔的廢氣、廢水全部進行密閉處理，加密監(jiān)測頻次，做好工業(yè)污水、生活污水、雨排水及特殊作業(yè)期間的環(huán)境監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析，做到火炬無異常排放、無異味擾民。

　　大慶石化還強化直線管理和屬地責任，嚴格危險廢物處置審批程序，對固體廢棄物和建筑垃圾、生活垃圾分類存放，統(tǒng)一處置，嚴格落實各項環(huán)保預案，確保了安全環(huán)保萬無一失。在煉油、化工、化肥全面同步停工大修，涉及生產裝置69套、設備41483臺和13200條壓力管道的高風險下，大慶石化以實際行動踐行了“氣不上天、油不落地、聲不擾民”的諾言，實現(xiàn)了綠色檢修目標。

　　對標國家環(huán)保標準 打造宜居生活環(huán)境

　　2019年2月，大慶石化質量檢驗中心環(huán)保監(jiān)測站一次通過CNAS（中國合格評定國家認可委員會）現(xiàn)場復評審，標志著大慶石化環(huán)保監(jiān)測能力與水平得到國家認可。

　　近幾年，大慶石化先后完成了化工污水、煉油污水、腈綸污水提標改造等污水治理項目，年減排COD920噸、氨氮180噸、石油類27噸；在煙氣提標治理方面，先后完成了鍋爐煙氣脫硫脫硝、催化裂化再生煙氣脫硫脫硝等煙氣治理項目，實現(xiàn)年減排二氧化硫5000噸、氮氧化物9000噸。

　　截至目前，大慶石化已經(jīng)建立了污水處理設施、催化再生煙氣脫硫脫硝設施、鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵設施、三級防控設施、在線監(jiān)測系統(tǒng)等完善的環(huán)保治理體系，并將全部環(huán)保設施納入生產管理，有效降低了污染物排放。堅持日常檢查與不定期抽查相結合，強化在線監(jiān)測設施管理，確保設施完好、運行穩(wěn)定、污染物達標排放。

　　大慶石化自行監(jiān)測和委托具有資質的第三方監(jiān)測機構對廠界大氣、廠區(qū)周邊敏感點環(huán)境空氣進行監(jiān)測。2018年5月，大慶市環(huán)保局委托具有資質的第三方監(jiān)測機構對廠區(qū)周邊區(qū)域久青村進行監(jiān)測，監(jiān)測結果顯示各項指標值均達到國家相關標準要求。（謝文艷）