巴陵石化樹脂部改造熱媒爐實(shí)現(xiàn)廢氣零排放

        巴陵石化樹脂部在創(chuàng)建綠色企業(yè)過(guò)程中，對(duì)鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置熱媒爐系統(tǒng)進(jìn)行改造，至今年4月已投用8個(gè)月，電加熱器運(yùn)行平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)單，電耗與改造前機(jī)泵電耗持平，干氣零消耗，實(shí)現(xiàn)廢氣零排放。本文由上海凱太轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太主要研發(fā)制造一體化預(yù)制泵站,污水提升設(shè)備,無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備,全自動(dòng)隔油設(shè)備,切割式排污泵, 排污泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問(wèn)上海凱太官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

    該部樹脂運(yùn)營(yíng)中心的鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置有熱媒爐系統(tǒng)，原導(dǎo)熱油系統(tǒng)加熱方式是干氣燃燒給導(dǎo)熱油提供熱量，導(dǎo)熱油再將熱量傳導(dǎo)給脫溶劑用戶點(diǎn)，干氣燃燒過(guò)程產(chǎn)生廢氣。同時(shí)，每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品，消耗0.1噸干氣，且參與循環(huán)的導(dǎo)熱油約30噸，需3臺(tái)輸送泵實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油循環(huán)，每小時(shí)功率47千瓦。這種加熱方式既不環(huán)保，且輸送距離遠(yuǎn)、管線長(zhǎng)，能源損耗大。

    去年8月，運(yùn)營(yíng)中心成立技改小組研究對(duì)策。他們?cè)谌�面排查后，決定從導(dǎo)熱油系統(tǒng)上入手，取消原燃燒爐及干氣加熱方式，改用60千瓦/小時(shí)電加熱器給導(dǎo)熱油提供熱量。同時(shí)停用原導(dǎo)熱油系統(tǒng)管線及導(dǎo)熱油儲(chǔ)油罐，導(dǎo)熱油僅在脫溶劑用戶點(diǎn)內(nèi)循環(huán)，參與循環(huán)的導(dǎo)熱油量減少至原來(lái)的十分之一，僅保留1臺(tái)功率為10千瓦/小時(shí)的機(jī)泵。

    為操控好改造后的熱媒爐系統(tǒng)，運(yùn)營(yíng)中心組織員工學(xué)習(xí)變更后的新操作法，熟悉工藝流程及溫度等控制指標(biāo)，掌握操作注意事項(xiàng)及應(yīng)急預(yù)案。